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自动吨袋包装机助力企业规模化生产
吨袋包装机又称为吨袋包装秤,包装范围很广,非常适用于颗粒状、粉末状、块状等多种形态的干燥散装物料,满足大批量生产需求,助力企业推进规模化生产进程。在物料的包装环节,全自动包装机能够完成对物料的无级调速包装,减少人工成本,提升包装效率。该包装机能够应用于新能源、新材料、精细化工、食品医药等多个领域,如
称重配料系统要注重哪些方面?
自动配料系统是针对颗粒状、粉末状物料进行自动化配料的集成性系统,能够完成投料、计量、配料、混合、输送、包装、除尘的工作。根据客户的实际工况和生产工艺要求,使用PLC控制单元和触摸屏实现对称重配料系统的管理控制,实时了解物料的配方参数、流量、累积重量等等,从而实现对系统的自动化控制管理。该系统能够实
如何选择合适的无尘投料设备?
根据生产场景的需求,所使用的包装袋也有所差异,常见的有小袋包装、吨袋包装、集装箱等包装载体。基于对粉料、粒料的实验检测,配合上工艺流程要求,为行业客户提供合适的解包投料方式。针对小袋包装物料,可采用可移动式的无尘投料站进行投料,设备结构简单,使用方便。在车间作业当中,能够根据工艺生产流程,对物料进行
技术研究 | 气力输送系统的方案设计要注意哪些关键点?
气力输送系统作为当下较为安全高效的输送方式之一,因输送量大、密闭性强等特点受到各个行业的青睐。而企业应如何根据自身的实际需求来选择更为经济高效的气力输送系统,则成为一个很关键的问题。一、气力输送系统与机械输送系统的区别传统的机械输送系统一般为直线运行状态,如遇方向转变,则需要依靠电机和驱动器进
如何解决真空上料机的堵料问题?
真空输送系统因其真空度高、输送量大等特点,被广泛使用于高洁净物料、有毒有害物料等干燥散料的输送工作中。通过真空泵产生吸力,使得设备内部处于一种高真空状态,从而利用气压差和气流能量将物料输送至卸料点。该设备供料方便,能够根据实际情况对多个供料点进行吸料,且其高密闭性的特点能够确保物料在输送过程中,不会
真空输送机为什么会没有吸力?
真空上料机又称为真空输送机,是一种通过动力空气源将设备达到一定的真空状态,使粉料在压力差作用下吸入料仓,完成粉体输送的工作。该设备能够有效地解决粉尘飞扬的问题,确保输送物料的高品质需求,目前广泛使用于食品医药、化工矿产、航空航天、新能源等行业。该设备具有真空吸盘、过滤器、真空发生器、减压阀等部分组成
为什么要选择无尘投料站?
无尘投料站是指一种针对小袋物料进行无尘化投料的设备,集拆包投料、筛分、除尘、卸料、输送于一体,可应用于调味品、药粉、面粉、染料、煤粉、锂电池材料等多个领域。该设备结构紧凑,使用符合人工力学结构设计,能降低人工工作强度,提升投料效率。--拆包投料:小袋包装物料经人工拆包投进料口内,人工力学结构设计的结构
针对注液环节的全自动电解液输送系统设计
伴随着动力储能双轮驱动下,锂电池作为一种绿色储能技术,具有高能量密度、使用寿命长等特点,被广泛使用于便携式电子产品、新能源汽车等行业。面对着锂电池需求上涨的市场环境,过往的电解液输送系统已无法满足当下规模化生产的需求。电解液作为一种甲类物质,其易燃溶剂占有较大比重,其溶剂的闪点较低,一旦出现泄
吨袋包装机的运行特点
吨袋包装机又称为吨袋包装秤,是一种集储存、输送、计量、除尘、包装于一体的多功能包装机,主要应用于颗粒状、粉末状等物料的吨袋包装工作,目前广泛使用于新能源、食品医药、精细化工等行业。该设备的自动化程度高,性能稳定,能够根据物料的松装密度、流动性等特性、物料形状、实际使用场景、称重范围等对物料进行定制化
自动配料系统的工作流程
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。--投料:采用无尘化投料设备或吸枪吸料的方式,对物料进行无尘化
选用气力输送系统需要注意哪些事项?
气力输送系统是一种利用气流能量对物料进行输送的系统,沿着投料点到卸料点的方向,在密闭性管道内输送颗粒状、粉末状物料。输送过程中,避免因粉尘外溢而造成的环境污染,提升物料输送效率,降低人工工作强度。该系统根据压力差可以分为压送式和吸送式两种输送方式,前者为一点向多点输送,输送距离较长;后者是一种多点向
吨袋包装机的应用范围
吨袋包装机是一款能够完成计量、脱气、充填、包装、输送等环节的多功能包装机,整个设备结构简单易操作,模块式设计实现灵活高效的运行,有效减少粉尘飞扬,改善车间环境。针对颗粒状、粉末状的物料,采用吨袋包装机进行包装计量,通过高精度的计量装置和螺旋给料装置对物料进行输送,一方面能对物料进行精细计量,另一方面
气力输送系统的设计细节
伴随着当下环保意识的增强,粉尘污染作为一个被外界重点关注的方向,也在推动着企业走向自动化生产。气力输送是一种高效安全的输送系统,相对于传统的机械输送方式而言,能够减少人工干预程度,避免各种粉尘爆炸和有毒有害气体的泄露,提升物料的输送效率。在来料的输送过程中,需要结合实际的输送场景,根据物料的投料点和
案例分享 | 全自动注液机电解液集中供料系统,赋能电池注液工序提质增效
前言在“动力+储能”双驱动的战略布局下,锂电池生产线设计产能不断提升,电解液在注液段的消耗量迅速增长。而电解液作为一种甲类物质,其所含有的易燃溶剂占有较大比重,且大部分易燃溶剂的闭杯闪点较低,这种特殊的化学特性给全自动注液机电解液集中供料系统带来了极大的挑战。一、行业痛点材料易燃易爆材料具有腐蚀性温度
称重配料系统对多种物料实现自动化计量
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精确配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重
无尘投料站的拆包处理
从原材料到制作车间,需要对小袋或吨袋的超细粉末进行拆包处理,过程中避免粉尘外溢。为保证物料的纯度,企业可使用对流动性不好的物料以抖动的形式进行输送,并通过集尘风机将空气中的粉尘进行过滤收集,防止对车间的生产环境造成污染。该设备能够根据客户的实际需求进行定制化服务,可满足小批量的小袋投料需求,目