气力输送系统中的供料装置，需注意什么？

气力输送系统是一种常用的物料输送方式，主要由气源、供料装置、输送管道、除尘装置和控制系统等部分组成。而供料装置是较为重要的一环，对喂料效率和系统性能都有着一定的影响。接下来，小编带大家了解下，供料装置中的注意事项：1、设计选型：系统的设计安装均需符合厂房布局要求，供料装置将采用模块化设计，避免粉尘残留

稀相和密相输送系统的区别

气力输送系统作为一种高效灵活的物料输送技术，可完成对饲料、水泥、淀粉、糖粉等多种物料的输送需求。按照物料在管道中的密集程度，可将气力输送系统分为稀相输送和密相输送两种，然而在使用过程中，我们应该如何根据自己的输送需求，去选择合适的输送方式呢？一、稀相输送系统稀相输送系统是一种以压缩气体为动能，将悬浮

投料系统中的应用设备

投料作为物料处理系统中的前端工序，对车间环境的洁净度有着重要影响。原材料通过槽罐车/叉车，将物料输送至投料点，经密闭式管道进入产线。基于物料的特性和客户需求，可合理选择投料方式，小编接下来为大家介绍两种设备：1、无尘投料站运行过程：针对粉状、颗粒状的小包散装物料，无尘投料站经人工解包投料，物料在进入料

面对下料难的问题，该怎么解决？

在粉体工业当中，经常会遇到一个难题——下料难，而这也直接影响着产线的生产效率。接下来，我们将进一步剖析下料难的原因，并提出解决方案。一、有以下情况，容易导致物料下料难：1、物料特性（1）粒径过大/小的物料，在管道内易堆积沉淀，造成管道堵塞；（2）粘度高、水分含量较高、易吸潮的物料，易在管道里结块粘

垂直螺旋吨袋包装机的优势

在新能源、食品等行业，容易出现因粉料含气量高而导致涨袋破袋的情况，厂家为减轻包装难度，往往需要将粉料进行沉淀，将含气量降低后才进行包装。这就导致包装效率较为低下，且车间环境容易受污染，那么厂家应该如何选择吨袋包装机呢？垂直螺旋吨袋包装机是一款针对吨袋包装的多功能设备，通过垂直螺旋装置，能够高效地将物

气力输送系统的应用选型

气力输送系统是当下众多工业化企业使用的一种输送方式，凭着输送量大、输送高效等特点，被广泛应用在多个领域。然而，在实际使用中，气力输送系统按照输送物料的密集程度、动力源的压力系统等分类方式，可具体分成各种输送系统，企业应如何选择经济高效的气力输送呢？首先，我们要了解气力输送系统的组成部分，系统由气源、

先进制造 | 在流程工业，如何让反应釜“大显身手”？

导语：近年来，工业化产品对材料性能的要求不断提高，为满足非标产品的制备要求，反应釜被广泛应用在材料制备、有机合成等领域，在流程工业扮演着重要的角色。在精益生产模式下，高温高压反应釜作为一种通用性较强的化工设备，通过控制反应条件，高效完成工艺流程下的化学反应，从而制备出高质量产品。该设备不仅在热搅拌混

电解液供料系统的运行流程

在锂电产业新一轮的产能扩充趋势下，除了正负极材料以外，电解液需求也不断上升，其制备质量对锂电产品的高能量密度、长循环性等性能指标和安全性等方面都有着重要影响。电解液主要由有机溶剂、溶质、添加剂等原材料组成，可制备出动力电池、消费电池和储能电池电解液这三种。其中，动力电池电解液为需求量较大的锂电

自动配料系统如何助力磷酸铁锂产能规模化？

在动力+储能双轮驱动下，动力电池需求不断上升，但受大环境及汽车行业的低迷影响，市场需求未如预期所想，存在中低端产能过剩风险。当前，磷酸铁锂作为其中一种正极材料，主要分为固相法和液相法两种工艺生产路线，企业纷纷对效率、能耗、成本等方面进行管控，加速对系统的升级改造，提升企业核心竞争力。粉料经处理后，进入

设备身份证，如何“码”上实现设备运维的数字化转型？

导语：伴随着技术迭代及产业应用的融合创新，市面上逐渐涌现出各种性能不一的机械设备，给产线的运维管理带来挑战。对此，广东智子推出“一机一码”设备服务平台，帮助客户实现设备运维的数字化转型。自动化设备作为企业的重要生产资料，在其整个生命周期里，资本性支出（CAPEX）仅占20%，而运维支出占比则高达

为什么说无尘投料站是控制粉尘的利器？

众所周知，在工业生产过程中，物料泄露、飞扬等不确定因素都会导致车间受到污染，进而浪费物料、污染产品及引发各种安全隐患。为有效解决粉尘问题，除了在运作过程中开启集中/单点除尘系统以外，还可以使用无尘投料站，在投料工序做到对粉料的有效控制，提升车间洁净度。无尘投料站主要由除尘系统、压缩空气反吹系统、投料站

多功能包装设备，助推大规模生产进程

吨袋包装机作为一款多功能包装设备，由液压升降、计量称重、挂袋托袋、负压脱气、除尘及振动等部分组成。人工完成挂袋及套袋环节后，通过电气控制系统来实现设备的自动化运行，满足精细化工、食品、新材料、矿石、饲料等大批量包装工作。与小袋包装机不同，该设备拥有优越的包装能力， 能够针包装需求较大的散装物料进行自动

技术研究 | “磁性异物抑制术”之正负极材料篇

一、导语 ：在正负极材料的产业化发展进程中，仍面临着诸多问题的困扰。其中，磁性异物含量与锂电池的各项性能指标息息相关，驱使着企业加快技术迭代升级，精细化管理产线，提升电池产品的整体质量。伴随着动力电池的创新发展，其制备工艺和改性技术经验亦不断累积，正逐步突破正负极材料的性能局限，提升粉料的制备质

正负极材料中的自动配料系统

在电池材料的制备过程中，不同材料特性在使用效能方面也有着差异化影响。如磷酸铁锂、锰酸锂及镍酸锂等正极材料，还有石墨、硅碳负极等负极材料都是当下较为主流的正负极材料，其制备质量对产品品质也有着重要的影响。无论是正极还是负极材料，物料在进入配料工序后，会根据客户的配方工艺要求，灵活管理配方，对主辅料进行

正压输送系统的特点

正压输送系统是一种利用起点到卸料点的压力差，使颗粒状、粉末状等干燥散装物料，在输送管道中流动。此过程采用密闭性方式输送，经分离装置处理后，实现料气分离，避免对外界环境造成污染。正压输送作为气力输送系统中的一种，因其经济高效、输送量大、输送距离长等特点，被广泛应用于多个行业，如饲料、石油、化工、冶金等

智子数字云工场：透过实时监控系统，来看智子的全流程智能管控实践

/ 导语 /在智能化浪潮奔涌下，仍有部分企业面临着生产过程的动态可视化程度低、监测数据滞后、异常事件响应不及时等情况，对产线的全流程智能管控造成阻碍影响。对此，广东智子推出“智子数字云工场”，通过实时监控系统，跟踪及评估多维异构设备的运行状态，推动智能化产线向透明、高效、绿色发展。面向TWh时代，各锂