在自动称重配料系统中，称重计量部分采用高精度的称重传感器和显示控制仪组成，主要分为批次式计量和连续式计量两种方式，而批次式计量按照称重方式分为增重法和失重法。下面小编将围绕这两种称重方法的差异进行展开。

增重式配料作为被广泛使用的称重方式，通过具有高低料位计的料仓，能够对流动性好的粉粒状物料进行配料称重。当料仓加料到接近设定值时，则停止快加料模式并转入静加料模式，接近料位时则开始减速停止精加料，此时仪表所显示得则为该物料的配料值，操作员则可重复以上步骤，对另一种物料的进行称重配料。 

失重式配料通过独立的料仓储存物料，并实时显示物料重量，针对易吸潮、结块、流动性差的物料，能够使用该种称重方式，达到有效监测每种物料的重量的目的，提升配料效率。

1、组成部分：增重式配料主要由喂料、称重料斗、称重模块、控制系统组成；失重式配料的组成与增重式配料一致，但不同点是其喂料和料斗连接在一起。

2、多物料配料：增重式配料采用共用称重料斗的方式，使物料通过各自的喂料装置，根据时间及顺序安排喂料至称重料斗当中；失重式配料则是每种物料均配置完整的配料系统。

3、给料方式多样化：在给料装置方面，两种称重方式均能够根据物料特性和给料需求，采用螺旋输送机、振动给料机和皮带输送机等多种给料方式。

4、投资成本：增重式配料共同使用称重料斗，能够有效降低设备投资成本；而失重式配料的多种物料均为独立系统，在设备投资和维修成本方面都较高。

5、称重精准性：由于增重式配料是共同使用称重料斗，其称重模块的量程由多种物料和料斗组成，因此需要各物料在称重时，批次重量不可以相差过大，否则容易出现称重误差的情况；失重式配料因各自配置了高精度称重传感器，因此物料间的批次重量对称重误差无影响。

6、配料效率：增重式配料能够连接下一个工序的工作设备，充分利用其运转时间，对下一生产批次的物料进行配料。当设备发送物料需求信号时，物料则依靠自身重力从出料口卸料，提升生产效率；失重式配料能够实现多物料同时配料，能够极大缩短配料时间，提升整体效益。

7、对输送工序影响：由于增重式配料是采用多物料分时配料，因此遇到下一个输送工序时，则需要将物料全部称重完毕才能进行输送；失重式配料由于是使用独立的称重料斗，能够对物料进行储存计量，实现计量和输送同时进行，大幅度提升效率。

8、对搅拌工序影响：当下一个工序的运转设备发送物料需求信号时，增重式配料方式能够及时根据信号自动打开出料阀门，将物料输送下去；失重式配料则是在发出信号后，再进行失重计量，因此会导致工艺时间较长。