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发布于2024.10.11 浏览量:121 作者:智子智能
【SOPHON】活动资讯|广东智子提出动力电池生产装备数字化解决方案,获一致好评!


【导语】随着新能源汽车技术的不断发展,动力电池在电动汽车领域的应用越来越广泛,也是未来能源转型的重要方向。动力电池产品技术迭代升级与新体系开发也给流程工业一体化方案解决商带来了新的机遇和挑战。

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7月31日,第六届中国(长沙)锂电正负极材料技术与产业化研讨会在长沙世纪金源大酒店拉开帷幕。此次研讨会邀请国内外正负极材料产业链相关专家学者、技术工程人员,共同探讨正负极材料最新研究成果和发展动态,促进产学研协同创新,推动我国锂电正负极材料技术的持续创新与产业化进程。



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广东智子研发总监段臻发表了题为《动力电池生产装备数字化解决方案》的专题演讲,从行业发展趋势的前瞻性探索、电池材料产线的数字化交付、工艺设备模块化适配等多个角度,详细介绍广东智子在电池原材料产线的智能化、数字化升级之路,为电池正负极材料技术与产业化研究提供了有力的数据支撑。






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顺应时代发展趋势




随着新能源汽车和储能行业的快速发展,锂电池正负极材料市场需求持续增长。中国作为全球最大的锂电池正负极材料市场,其产量和出货量均占据显著份额。

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广东智子基于行业发展态势,始终坚持锂电池材料的核心技术攻关和数字化生产经验的积累,实现锂电池导电添加剂正负极材料隔离膜电解液复合集流体、电池回收等产线的全产业链覆盖,能够为客户提供成熟、先进、可靠的一体化流程服务。
重点聚焦电池原材料产线智能化数字化的升级和在固态电池趋势下,如何保证新材料新工艺新设备的规模化量产?
对此,广东智子智能也提出了自己的展望和工作进展

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数字化交付




通过数字化交付,复杂的数据和信息可以以三维模型、可视化图表等更加直观、形象的方式呈现,精准地反映物理实体的实际情况,实现信息的无缝对接,减少传统交付方式所需的时间、空间成本,提高交付的效率和客户体验。
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广东智子在数字孪生技术的支持下,利用智能基础平台,将设计、采购、施工、调试、运维管理等阶段所产生的数据整合进数字空间,实现对“人机料法环测”的可视化管理,减少信息孤岛和重复劳动,帮助客户更好地了解项目情况,提高决策效率和准确性。




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工艺设备模块化适配




模块化成为电池材料工艺设备制造领域的一个重要趋势,这些模块之间可以相互连接和协同工作,实现电池材料的自动化生产。

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广东智子适应市场变化规律,利用模块化设计理念,在正极材料工艺设备、电池制浆线工艺设备等领域均有模块化适配的尝试和创新,将电池材料生产线拆分成配料模块、分散研磨模块、干燥/造粒模块等,提高生产效率降低生产成本,增强产线的灵活性可扩展性


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未来,广东智子将始终秉持“致力于成为全球领先的物料处理技术服务公司”的企业愿景,不断创新升级,为我国电池产业的绿色、健康发展注入新的动力。