自动配料系统具有称重、配料、流量控制、故障检测报警和通讯等功能。它具有智能化程度高、控制稳定、可靠性高、操作维护方便等特点。能准确计量各种原料，保证产品的成分准确。下面小编分享自动配料系统的控制过程以及构成部分的内容，欢迎阅读！

自动配料系统的控制过程：

　　自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。自动配料是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料系统控制过程是一个多输入、多输出的过程，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。

　　自动配料系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

　　在自动配料系统生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

自动配料系统的构成部分：

　　自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

　　执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

　　自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

　　重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；

　　料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；

　　报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

　　自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的核心，直接对料位、重量、报警信号进行采集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。

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