不同的气力输送系统用于不同的运输方式。气力输送系统所需的能量由压差和气流提供。输送管道中使用的压力和气流是由系统的风机产生的，它决定是产生压力还是产生真空来输送物料。当风机装在起始位置时，系统在压力下运行以输送物料。当风机装置在末端时，系统在真空状态下运行以输送物料。这种对压差和系统内气流的控制有助于将材料从一个点输送到另一个点。下面小编介绍关于气力输送系统需要包括的设备以及工艺流程的内容，欢迎阅读！

气力输送系统需要包括的设备：

　　1.进料容器:这是输送机拾取需要运输的材料的地方。进料点采用压力系统或真空系统来取料。

　　2.空气输送器:使用压力输送系统或真空输送系统，空气通过管道输送。在压力系统中，空气3.被推过管道。然而，真空系统将空气通过管道输送材料。

　　3.转运线:这是材料实际从一个目的地转移到另一个目的地的地方。根据气动输送系统的设计，输送线可以是直线输送，也可以是弯管输送，引导物料沿较长的输送路径输送。如果输送管道有弯管，则可能需要额外的鼓风机来引导物料通过管道。

　　4.卸料容器:这是物料从输送机卸出后收集的地方。

气力输送系统工艺流程：

　　1.压降计算错误——对于气力输送系统工艺流程设计来说，挑战之一就是正确地计算整个管线的压降。这里有很多变量，包括管道大小、线路布局、产品密度和颗粒大小等。有软件可以计算压降，这是一个明智的投资，因为压降问题可能会对整个系统产生多米诺骨牌效应。

　　2.输送速度过低——在整个输送系统中有一个压力梯度。空气速度可能一端速度慢，另一端速度快。如果气力输送系统工艺流程设计不考虑通过系统的压降，通常上料速度将不够高，使产品流化，上料器将堵塞。

　　3.低估流速-在进料系统中一个常见的错误是将它们设计成平均流速。生产速度可以变化，系统在高峰流量下运行。当需要系统在高速运行时，按平均流量设计将使处于不利地位，可能会堵塞吹气管道。所以一定要根据峰值容量来设计。

　　4.不合理的管道设计——不合理的气力输送系统工艺流程管道设计会导致许多问题。如果颗粒尺寸对您的工艺很重要，或者需要考虑破损，那么在您的系统设计中采用宽弯头。他们对产品更温和，出现的问题更少。弯头靠得太近可能会造成堵塞。如果管道尺寸太小，它将产生高的压降。

　　5.没有排气口——如果在一个没有排气口的稀相压力系统中，的系统很有可能会气锁，将无法让的产品从容器中掉出来。当旋转阀转动，每个料仓转移产品到吹管，料仓充满压力，因为他们返回来取更多的产品。空气总得有个去处。确定安装适当的规格在通风端，以防止这个问题。

　　6.不正确的气流导流——在有多个取料点和多个目的地的系统中，请确保使用气密导流器正确引导气流。气流只被设计成从一个点上取，然后送到一个点上。气力输送系统工艺流程设计为了将每个输送通道从多个接收点隔离到多个目的地，气密分流器是必要的。

　　7.过滤不当—一些工厂错误地依赖于筒仓上的通风口过滤器。排气过滤器是为料仓内的空气位移而设计的，而不是输送空气。这可能会给新系统的气流带来问题。重要的是在另一端有一个足够大的袋，以处理输送气流除了在筒仓上的小排气过滤器。

　　8.环境排放规划——如果没有设计一个闭环系统，可能会有一个环境排放点。如果是这样的话，一定要让设施环境协调员检查所在的州和当地的合规要求。

　　9.接触部分腐蚀——在真空和闭环系统中，任何具有腐蚀性(例如，干盐)或酸性(例如，生物质)的产品都会损坏碳钢，所以请确保接触的部件是不锈钢的。

　　10.低估辅助组件——有许多辅助组件和设备涉及(物料储存，损失和称重系统，投料系统，管道，通风，收集器，分流阀是一些较大的项目)。气力输送系统工艺流程设计确保每一个影响因素都控制在的范围内，这样的系统是完整的定价是真实的。

　　气力输送系统工艺流程设计中有很多变量，错误的设计在开始和结束的时候都可能付出昂贵的代价。不要让缺乏经验或挥之不去的问题阻碍项目进度。多花时间了解更多关于系统设计和安装的信息。和工程师多沟通。这样就会得到一个既适用于的生产工艺流程又在预算范围内的系统。

　　感谢阅读，以上就是对气力输送系统需要包括的设备以及工艺流程的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关气力输送系统的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。