自动配料称重系统:配料工序是工厂生产中的关键性环节，自动化配料计量是生产配料中的难点，由于现在人工越来越贵，投料精准度也要求越来越高，所以实现自动化配料系统是不可逆转的趋势。下面分享自动化配料系统的特点与常见的配料方式的内容，欢迎阅读！

自动化配料系统的特点：

　　1.高精度：新型传感器，更科学的秤架结构，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度。

　　2.分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善， 形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高。

　　3.高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障障时间缩短。

　　4.高智能化：集成智能化控制系统，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。

目前常见的配料方式有哪些呢？

　　1.集中控制配料系统：通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。其特点是：结构紧凑、投资较低。

　　2.反应釜配料系统：通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。

　　3.分布控制配料系统：常是指每种物料各使用一个称量容器计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度高。

　　4.混合控制配料系统：通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

　　5.移动控制配料系统：通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。其特点是：物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。

　　感谢阅读，以上就是对自动化配料系统的特点与常见的配料方式的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关自动配料系统的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。